công nghệ luyện kim bột

Tham khảo hơn 100+ tài liệu, luận văn, bài giảng, giáo trình về Công nghệ luyện kim bột chọn lọc và cập nhật - Tại thư viện số Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Luyện kim bột bao gồm một số công nghệ sản xuất khác nhau. Quy trình ép và thiêu kết là quy trình phổ biến nhất và bao gồm ba bước cơ bản: nguyên tử hóa bột với quá trình trộn và trộn tiếp theo của bột nguyên tố hoặc hợp kim, nén chết dưới áp suất nén được kiểm CÔNG NGHỆ LUYỆN KIM BỘT I- Giới thiệu : Ngày nay công nghệ luyện kim bột được ứng dụng ngày càng rộng rãi để chế tạo các chi tiết máy phức tạp, những chi tiết ghép từ các vật liệu khác biệt ( Chúng tôi CÔNG TY TNHH KORESU giới thiệu tới các bạn mô hình xi lanh điện YNT-04. Vật liệu chế tạo là ống thép liền mạch tốt nhất, có thanh nâng đẩy bằng thép không gỉ ( inox 201) , có lực đẩy mạnh , hoạt động ổn định, âm trầm. Bánh răng là thép luyện kim tinh bột chịu mài mòn tốt, Hộp số luyện kim tinh Do các −u điểm trên, ngành công nghệ luyện kim bột đang ngày càng phát triển rất nhanh. Theo thống kê của nhiều nhà ngiên cứu Mỹ và Nhât Bản cứ 10 năm, sản l−ợng kim loại bột tăng thêm khoảng 2 lần. Dự báo tổng sản l−ợng kim loại bột đến năm 2000 đạt 15 đến 18 Mann Sucht Frau Für Eine Nacht. "Hầu hết vật liệu, chi tiết máy làm bằng luyện kim bột hiện phải nhập hoàn toàn với giá rất đắt, trong khi ta có thể tận dụng phương pháp này để tự sản xuất", tiến sĩ Nguyễn Văn Dán, Khoa Công nghệ Vật liệu, Đại học Bách khoa TP HCM, nói tại buổi nghiệm thu đề tài về luyện kim bột ở TP HCM, chiều qua. Đề tài do nhóm các nhà khoa học TP HCM, chủ nhiệm là tiến sĩ Trần Trí Luân, thực hiện. Luyện kim bột là phương pháp tạo ra vật liệu mới từ bột kim loại, hợp kim phi kim loại... Nguyên liệu gồm nhiều cấu tử với những tỷ lệ khác nhau, có tính chất hóa lý khác nhau. Hỗn hợp của chúng khi ép vào khuôn, cấu tử này có thể bù trừ nhược điểm cho cấu tử kia thành chi tiết, thiết bị máy với các thông số kỹ thuật cao. Đề tài đã nghiên cứu, chế tạo mẫu bạc trượt từ bột sắt, đồng và thử nghiệm thành công ở Nhà máy phụ tùng số 2. So với sản phẩm của Liên Xô cũ, nó có độ mòn đều hơn và không xảy ra bong tróc. Nếu được đầu tư để chế tạo hoàn thiện, có thể đưa ra sản xuất đại trà. Ông Dán cho biết, luyện kim bột không qua công đoạn nấu chảy như phương pháp truyền thống nên hạn chế đáng kể điện năng, giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Phương pháp trên nếu được ứng dụng sản xuất hàng loạt, trung bình tấn sản phẩm từ bột sắt có thể tiết kiệm tấn thép, giải phóng được 234 lao động và hơn 40 máy công cụ. Đầu thế kỷ 19, Mỹ đã đưa vào xây dựng hơn 200 nhà máy. Công nghệ này cũng xuất hiện ở Việt Nam gần 50 năm trước nhưng mới dừng ở mức nghiên cứu, thử nghiệm mô hình nhỏ. Về triển vọng của luyện kim bột, tiến sĩ Trần Trí Luân, Chủ nhiệm đề tài khẳng định, phương pháp này có thể tạo ra nhiều vật liệu như các kim loại dưới dạng tấm, dây, có độ nóng chảy cao, dùng trong công nghiệp điện, điện tử; hợp kim cương dùng trong cắt gọt, chuốt kim loại, khoan đất đá. Hoặc tạo ra vật liệu xốp với độ xốp, kích thước lỗ chuẩn, có kết cấu lớp như các loại màng lọc, bạc ngậm dầu, bọt xốp... Đây là những vật liệu mới, tiên tiến mà phương pháp luyện kim truyền thống không thể đáp ứng được. Luyện kim bột là một quy trình công nghệ để điều chế kim loại hoặc sử dụng bột kim loại hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu, tạo hình và nung kết, để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau. Công nghiệp sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa rộng bao gồm các công cụ bằng sắt và đá, cacbua xi măng, vật liệu từ tính và các sản phẩm luyện kim bột. Ngành sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa hẹp chỉ đề cập đến các sản phẩm luyện kim bột, bao gồm các bộ phận luyện kim bột hầu hết trong số chúng, ổ trục có dầu và các sản phẩm đúc phun kim loại. Đặc điểm quy trình luyện kim bột So với các quy trình khác, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu của luyện kim bột là cao nhất, đạt 95% và tiêu thụ năng lượng của các bộ phận là thấp nhất! Mật độ của các sản phẩm có thể kiểm soát được, chẳng hạn như vật liệu xốp, vật liệu mật độ cao, cấu trúc vi mô đồng nhất, không có sự phân tách thành phần; tạo hình gần giống, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu> 95%; ít hơn và không cắt, chỉ 40-50% của gia công cắt; nhóm vật liệu Phần tử có thể kiểm soát được, có lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite; điều chế các kim loại không hòa tan, vật liệu gốm và vật liệu hạt nhân. Quá trình cơ bản của luyện kim bột Quá trình cơ bản của luyện kim bột là luyện bột → trộn → tạo hình → thiêu kết → nghiền rung → xử lý thứ cấp → xử lý nhiệt → xử lý bề mặt → kiểm tra chất lượng → thành phẩm. Xay bột Xay bột là quá trình làm cho nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp xay xát thường được sử dụng bao gồm các phương pháp cơ học và hóa lý. Phương pháp cơ học không làm thay đổi thành phần hóa học của nguyên liệu, và chuẩn bị bột bằng cách cắt / mài kim loại để chia nhỏ nguyên liệu để tạo ra một giao diện mới. Phương pháp cơ học có thể làm giảm hoặc tăng kích thước hạt của bột, và bột kim loại sau khi nghiền sẽ cứng lại, nhưng hình dạng của bột không đều và độ dẻo của bột trở nên kém. Phương pháp vật lý và hóa học là làm cho kim loại lỏng điều chế bột bằng các phương pháp vật lý như làm nguội và nguyên tử hóa; Ngoài ra, nó cũng có thể được điều chế bằng cách khử các oxit và muối kim loại bằng các chất khử dựa trên các phản ứng hóa học như sự khử và sự phân ly. Công nghệ bột nguyên tử hóa có thể làm giảm hiệu quả sự phân tách của các thành phần hợp kim, do đó thành phần bột hợp kim thu được là tương đối đồng đều. Vì phương pháp nguyên tử hóa nước sử dụng nước tỷ trọng cao hơn làm môi trường nguyên tử hóa, nên hình dạng của bột thu được thường không đều. Các hạt rắn có kích thước lớn hơn 0,001mm và nhỏ hơn 1mm được gọi là bột. Nói chung, hình dạng của các hạt bột bao gồm hình cầu, gần như hình cầu, hình đa giác, hình vảy, hình tua rua, không đều, xốp xốp và hình bướm. Pha trộn Trộn là quá trình trộn các loại bột theo yêu cầu khác nhau theo một tỷ lệ nhất định, và đồng nhất chúng để tạo thành bột màu xanh lá cây. Nó được chia thành ba loại máy trộn hình nón đôi khô, nửa khô và ướt, máy trộn kiểu chữ V, Máy trộn chuyển động kép được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau. Việc trộn bột không đồng đều, quá trình tạo hình dễ bị tách lớp và đứt gãy, quá trình thiêu kết dễ bị nổ và biến dạng, các chỉ tiêu cơ lý như độ cứng và tỷ trọng của sản phẩm không đạt yêu cầu. Hình thành Tạo hình là quá trình đưa hỗn hợp đã trộn đồng nhất vào khuôn nén và ép thành hình khối có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định dưới áp suất 15-600 MPa. Có hai phương pháp tạo áp và không tạo áp. Tạo hình áp lực Được sử dụng rộng rãi nhất là ép nén. Thiêu kết Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột, và bột nén được tạo thành sẽ được thiêu kết để có được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết đơn vị và thiêu kết nhiều thành phần. Ngoài phương pháp thiêu kết thông thường, còn có phương pháp thiêu kết lỏng, phương pháp nhúng và phương pháp ép nóng. Quá trình thiêu kết khác với nung chảy kim loại, ít nhất một nguyên tố vẫn ở trạng thái rắn trong quá trình thiêu kết. Trong quá trình thiêu kết, các hạt bột trải qua một loạt các quá trình vật lý và hóa học như khuếch tán, kết tinh lại, hàn nhiệt hạch, hợp chất và hòa tan, và trở thành các sản phẩm luyện kim có độ xốp nhất định. Xử lý hậu kỳ Xử lý sau khi thiêu kết có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện, xử lý hơi nước,… Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết, và có đạt được kết quả lý tưởng. Ngâm tẩm Sử dụng hiện tượng mao dẫn về độ xốp của các bộ phận thiêu kết được ngâm trong các chất lỏng khác nhau. Đối với mục đích bôi trơn, nó có thể được ngâm trong dầu bôi trơn; Để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn, nó có thể được ngâm trong dung dịch đồng; để bảo vệ bề mặt, nó có thể được ngâm trong nhựa thông hoặc dầu bóng. Xử lý hơi nước Do sự tồn tại của các lỗ rỗng trong các sản phẩm luyện kim bột, điều này gây khó khăn cho việc bảo vệ bề mặt. Xử lý phun hơi nước là rất quan trọng đối với đồng hồ đo, công nghiệp quân sự và các sản phẩm luyện kim bột có yêu cầu chống ăn mòn, đồng thời có thể cải thiện khả năng chống gỉ và khe hở kín khí của các bộ phận luyện kim bột. Áp suất bề mặt lạnh Để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận và giảm độ nhám bề mặt, có thể sử dụng định hình; để tăng mật độ của các bộ phận, có thể sử dụng nhiều lần ép; để thay đổi hình dạng của các bộ phận, có thể sử dụng phương pháp ép mịn. Xử lý nhiệt Do sự tồn tại của các lỗ rỗng, đối với các sản phẩm có độ xốp lớn hơn 10%, không được sử dụng phương pháp thấm cacbon lỏng hoặc gia nhiệt trong bể muối để tránh dung dịch muối ngấm vào các lỗ rỗng và gây ăn mòn bên trong; đối với các sản phẩm có độ xốp nhỏ hơn 10%, nó có thể được sử dụng với thép thông thường Các phương pháp xử lý nhiệt giống nhau, chẳng hạn như tôi nguội tổng thể, làm nguội bằng cacbon, dập tắt cacbonitriding, …; xử lý nhiệt có thể cải thiện độ bền và độ cứng của các sản phẩm làm từ sắt. Ứng dụng của luyện kim bột Phạm vi ứng dụng của các sản phẩm luyện kim bột rất rộng, từ sản xuất máy móc nói chung đến dụng cụ chính xác, từ công cụ phần cứng đến máy móc quy mô lớn, từ công nghiệp điện tử đến sản xuất động cơ, từ công nghiệp dân dụng đến công nghiệp quân sự, từ công nghệ tổng hợp đến công nghệ cao tiên tiến Công nghệ. Con số của nghề thủ công luyện kim. Vật liệu luyện kim bột có thể được chia thành vật liệu luyện kim bột xốp, các bộ phận cấu trúc luyện kim bột, vật liệu chống ma sát luyện kim bột, công cụ luyện kim bột và vật liệu chết, vật liệu ma sát luyện kim bột, vật liệu điện từ luyện kim bột, vật liệu luyện kim bột nhiệt độ cao, Ứng dụng điển hình ngành công nghiệp ô tô Ghế van luyện kim bột, thanh dẫn van, VCT và đĩa xích, có thể có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời. Chẳng hạn như van nạp và van xả, bánh răng. Ứng dụng điển hình ngành hàng không vũ trụ Vật liệu chức năng đặc biệt được sử dụng chủ yếu cho các máy móc, dụng cụ phụ trợ và thiết bị trên không của máy bay và động cơ. Vật liệu kết cấu chịu nhiệt độ cao và độ bền cao chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu quan trọng của động cơ máy bay. Chẳng hạn như đĩa bột tuabin áp suất cao cho động cơ, cặp phanh hàng không-BY2-1587. Ứng dụng điển hình điện tử Chẳng hạn như nút tắt tiếng, nút nguồn, nút cộng trừ âm lượng, khay thẻ SIM, ổ cắm cáp dữ liệu 8PIN, chân N41 tích hợp, rôto động cơ rung tích hợp. Hướng phát triển của luyện kim bột Công nghệ luyện kim bột đang phát triển theo hướng cô đặc cao, hiệu suất cao, tích hợp và giá thành rẻ. Cac chi tiêt như sau hợp kim đại diện dựa trên sắt sẽ phát triển thành các sản phẩm chính xác khối lượng lớn và các bộ phận kết cấu chất lượng cao. 2. Sản xuất hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất, khó gia công và hoàn toàn dày đặc. 3. Quá trình đông đặc nâng cao được sử dụng để sản xuất các hợp kim đặc biệt thường chứa các thành phần pha hỗn hợp. 4. Sản xuất vật liệu không đồng nhất, hợp kim vô định hình, vi tinh thể hoặc siêu bền. 5. Xử lý các bộ phận tổng hợp độc đáo và không chung chung của hình dạng hoặc thành phần. Nguồn bài viết China Powder Network Luyện kim bột chủ yếu được áp dụng cho công nghiệp ô tô, công nghiệp sản xuất thiết bị, công nghiệp kim loại, hàng không vũ trụ, công nghiệp quân sự, thiết bị đo đạc, công cụ phần cứng, thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác. Bột kim loại thường được sử dụng trong luyện kim bột bao gồm sắt, đồng, nhôm và các hợp kim của chúng. Trong quá trình sản xuất, hàm lượng tạp chất và khí không được vượt quá 1% ~ 2%, và kích thước hạt của bột không được vượt quá 5 μm ～ 10 μm. Nếu không, chất lượng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng. Dạng hình học biểu kiến của các hạt bột. Những cái phổ biến là hình cầu, dạng cột, dạng kim, dạng tấm và dạng tấm, có thể được xác định bằng cách quan sát dưới kính hiển vi. 1. Hồ quang nóng chảy trong Hồ quang của hồ quang nóng chảy trực tiếp được tạo ra giữa thanh điện cực và điện tích nóng chảy, và điện tích bị hồ quang đốt nóng và nóng chảy trực tiếp 2. Máy nghiền bột nguyên tử nước áp suất cực cao Nguyên lý hoạt động của thiết bị nghiền nguyên tử nước siêu cao áp là nấu chảy kim loại hoặc hợp kim kim loại trong điều kiện khí quyển. Trong điều kiện bảo vệ bằng khí, chất lỏng kim loại sẽ bị nguyên tử hóa và phá vỡ thành một số lượng lớn các giọt kim loại mịn bởi dòng nước áp suất cực cao qua vòi phun trong quá trình chảy xuống qua ống cách điện và ống dẫn hướng, trong Quá trình bay, các giọt mịn tạo thành các hạt nhỏ hình cầu hoặc không đều dưới tác động kết hợp của sức căng bề mặt và làm lạnh nhanh của nước, để đạt được mục đích sản xuất bột. 3. Ủ Việc ủ trước bột có thể làm giảm oxit, giảm hàm lượng cacbon và các tạp chất khác, và cải thiện độ tinh khiết của bột; Đồng thời, việc làm cứng bột có thể được loại bỏ và cấu trúc tinh thể của bột có thể được ổn định. Nhiệt độ ủ thường là 0,5 đến 0,6k nhiệt độ nóng chảy của kim loại, tùy thuộc vào loại bột kim loại. Nói chung, nhiệt độ ủ của bột đồng điện phân là khoảng 300 ℃, và của bột sắt điện phân hoặc bột niken điện phân là khoảng 700 ℃, không được vượt quá 900 ℃. Quá trình ủ thường được tiến hành trong môi trường khử, và đôi khi trong môi trường chân không hoặc khí trơ. 4. Chấm điểm Quá trình phân chia bột thành nhiều cấp theo kích thước hạt. Phân loại giúp dễ dàng kiểm soát kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt của bột trong quá trình trộn, để đáp ứng các yêu cầu của quá trình tạo hình. Màn hình tiêu chuẩn thường được sử dụng để phân loại. 5. hỗn hợp Đề cập đến quá trình đồng nhất hai hoặc nhiều loại bột với các thành phần khác nhau. Bột hoặc hỗn hợp được trộn đồng nhất về mặt cơ học mà không có phản ứng hóa học. Chất hóa dẻo xăng, dung dịch cao su, parafin, được sử dụng để cải thiện độ bền của đầm nén hoặc ngăn chặn sự phân tách của các thành phần bột. Axit kẽm cứng, molypden disulfide, chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa các hạt và giữa đầm nén và thành khuôn, và chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa các hạt và giữa đầm nén với thành khuôn 6. Định hình Đó là quá trình biến đổi bột thành sản phẩm. Các phương pháp tạo hình phổ biến là ép chết, cán, đùn, ép đẳng áp, thiêu kết bao bì rời, đúc bùn, 7. Thiêu kết 1 、 Các phương pháp thiêu kết khác nhau đối với các sản phẩm khác nhau và các đặc tính khác nhau. Nó được phân loại theo thành phần của nguyên liệu. Thiêu kết có thể được chia thành thiêu kết hệ thống đơn vị, thiêu kết pha rắn đa hệ thống và thiêu kết đa pha một. Hệ phần tử thiêu kết pha lỏng. Hệ thống đơn vị thiêu kết thường khác với kim loại nguyên chất chẳng hạn như kim loại chịu lửa và vật liệu từ mềm sắt nguyên chất b. Quá trình thiêu kết pha rắn đa thành phần được làm bằng Quá trình thiêu kết pha rắn được thực hiện trong một hệ thống thiêu kết bao gồm hai hoặc nhiều thành phần, trong đó nhiệt độ điểm nóng chảy của thành phần nóng chảy thấp thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ điểm nóng chảy. Chẳng hạn như Cu Ni, Fe Ni, Cu Au, W-Mo, Ag Au, Fe Cu, W-Ni, Fe-C, Cu-C, Cu-W, Ag-W, 2 Nó được phân loại theo các phương pháp cho ăn khác nhau. Nó có thể được chia thành thiêu kết liên tục và thiêu kết hàng loạt 8. Bài xử lý trước khi luyện kim bột Nó đề cập đến việc xử lý thêm sau khi thiêu kết chất nén và xác định xem liệu việc xử lý sau có cần thiết theo các yêu cầu cụ thể của sản phẩm hay không. Các phương pháp sau xử lý thường được sử dụng bao gồm ép lại, ngâm tẩm, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và cắt. một Tái nhấn Xử lý bằng áp lực để cải thiện các tính chất vật lý và cơ học của cơ thể thiêu kết, bao gồm cả việc hoàn thiện và tạo hình. Hoàn thiện là việc ép lại để đạt được kích thước yêu cầu. Cơ thể thiêu kết được ép bởi khuôn hoàn thiện để cải thiện độ chính xác. Định hình là việc ép lại để đạt được hình dạng bề mặt cụ thể. Sản phẩm được ép bằng khuôn định hình để khắc phục sự biến dạng và giảm giá trị độ nhám bề mặt. Ép lại được áp dụng cho các sản phẩm có yêu cầu cao và độ dẻo tốt, chẳng hạn như các sản phẩm làm từ sắt và đồng. b ngâm tẩm Phương pháp lấp đầy các lỗ rỗng của cơ thể thiêu kết bằng vật liệu phi kim loại như dầu, parafin và nhựa thông. Các phương pháp ngâm tẩm phổ biến là tẩm dầu, tẩm nhựa, tẩm kim loại nóng chảy,… Ngâm dầu là nhúng dầu bôi trơn vào thân thiêu kết để nâng cao tính năng tự bôi trơn và chống rỉ sét. Nó thường được sử dụng trong sắt và đồng chịu dầu. Chất dẻo ngâm tẩm được làm bằng polytetrafluoroethylene phân tán. Sau khi đóng rắn, nó có thể nhận ra bôi trơn không dầu. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận giảm ma sát bằng nhựa kim loại. Ngâm trong kim loại nóng chảy có thể cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn. Đồng hoặc chì ngâm thường được sử dụng cho các vật liệu làm từ sắt. c Xử lý nhiệt Phương pháp làm nóng thân thiêu kết đến một nhiệt độ nhất định và sau đó điều khiển phương pháp làm lạnh để nâng cao hiệu suất của sản phẩm. Các phương pháp xử lý nhiệt thường được sử dụng bao gồm làm nguội, xử lý nhiệt hóa học, xử lý cơ nhiệt, vv. Đối với các bộ phận làm từ sắt không bị va đập nhưng yêu cầu khả năng chống mài mòn, có thể áp dụng phương pháp dập tắt tích hợp. Vì sự tồn tại của các lỗ rỗng có thể làm giảm ứng suất bên trong, nên thường không cần ủ. Và các bộ phận làm từ sắt đòi hỏi độ cứng bên ngoài và độ dẻo dai bên trong có thể được dập tắt hoặc chế tạo bằng cacbon. Rèn nóng là một phương pháp phổ biến để có được các bộ phận nhỏ gọn. Các sản phẩm rèn nóng có hạt mịn và độ bền cao, dẻo dai. d Xử lý bề mặt Các phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng bao gồm xử lý hơi nước, mạ điện, nhúng kẽm, ... Xử lý hơi nước được thực hiện khi phôi nằm trong khoảng 500 ～ Quá trình nung nóng bề mặt trong hơi nước nóng ở 560 ℃ và giữ nó trong một thời gian nhất định để tạo thành một lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt và các lỗ xốp. Nó được sử dụng cho các sản phẩm làm từ sắt cần chống gỉ, chống mài mòn hoặc thâm nhập áp suất cao. Mạ điện áp dụng nguyên lý điện hóa để tạo lớp phủ rắn trên bề mặt sản phẩm và phương pháp xử lý cũng giống như phương pháp xử lý của các vật liệu dày đặc. Mạ điện được sử dụng cho các sản phẩm cần chống gỉ, chống mài mòn và trang trí. Ngoài ra, hình dạng của thân thiêu kết có thể được thay đổi thêm hoặc có thể cải thiện độ chính xác bằng cách rèn, hàn, cắt, gia công đặc biệt và các phương pháp khác để đáp ứng các yêu cầu cuối cùng của các bộ phận. Các phương pháp gia công đặc biệt như EDM, gia công bằng chùm tia điện tử và gia công bằng laser, cũng như các công nghệ kỹ thuật bề mặt như thấm nitơ ion, cấy ion, lắng đọng hơi và phun nhiệt, đã được sử dụng để xử lý sau các sản phẩm luyện kim bột, cải thiện hơn nữa sản xuất CÔNG NGHỆ LUYỆN KIM BỘT I- Giới thiệu Ngày nay công nghệ luyện kim bột được ứng dụng ngày càng rộng rãi để chế tạo các chi tiết máy phức tạp, những chi tiết ghép từ các vật liệu khác biệt kim loại-chất dẻo; kim loại thủy tinh; vv... , những chi tiết có độ cứng cao và nhiệt độ làm việc siêu cao trong ngành công nghiệp hạt nhân, vũ trụ. Hiện người ta cũng đã ứng dụng rất nhiều những sản phẩm của phương pháp kim loại bột trong công nghiệp và đời sống. Tuy nhiên ngành kim loại bột của chúng ta phát triển ở mức còn thấp. Rất nhiều chi tiết, vật liệu được chế tạo theo phương pháp kim loại bột chúng ta buộc phải đặt mua từ nước ngoài. Đây cũng là lĩnh vực đầu tư có triển vọng. Vật liệu, sản phẩm sản xuất theo phương pháp kim loại bột gồm 3 bước Chế tạo bột kim loại, hợp kim hay phi kim có thành phần đúng với yêu cầu ở dạng bột rắn và mịn. Thường sản xuất bột kim loại theo phương pháp nghiền, phun tia kim loại lỏng dưới áp lực cao vào môi trường nguội nhanh, điện phân, hoàn nguyên. Tạo hình theo thiết kế sản phẩm lấy các loại bột theo tỉ lệ xác định và trộn lẫn thật đều rồi đưa vào khuôn ép nén dưới áp lực 100- 1000 MPa. Muốn có khối lượng riêng lớn và đồng đều phải ép dưới áp lực cao đồng thời rung cơ học . Thiêu kết Ép xong đem nung nóng đến nhiệt độ và trong khoảng thời gian xác định trong chân không hoặc trong môi trường khí bảo vệ. Sẽ sảy ra qúa trình kết tinh lại tạo ra các hạt mới đa cạnh, các hạt liên kết bền vững với nhau làm tăng cơ lý tính của sản phẩm đến giá trị mong muốn. Có thể kết hợp ép tạo hình và thiêu kết đồng thời vào một bước để đạt được mật độ cao nhất. Đặc điểm của phương pháp Nguyên liệu được sử dụng gần như triệt để hư hao nguyên liệu ít . Sản phẩm ra có tình đồng nhất cao và ít phải gia công. Cấu trúc tế vi không xít chặt luôn có lỗ rỗng. Độ xốp thay đổi từ 2 đến vài chục % tùy theo phương pháp công nghệ và yêu cầu chế tạo sản phẩm. Có nhiều sản phẩm chế tạo theo phương pháp kim loại bột sẽ rẻ hơn nhiều so với phương pháp truyền thống. II- Những ứng dụng của phương pháp kim loại bột Người ta dùng phương pháp kim loại bột để chế tạo 1- Hợp kim cứng để sản xuất vật liệu cắt gọt có tính chịu nóng cao tới 1000 độ C, tốc độ cắt đến hàng trăm m/ph. Loại này sử dụng bột WC, TiC, TaC và một lượng nhỏ côban làm chất kết dính. Có thể dùng một, hai hoặc ba cácbit và tương ứng sẽ có hợp kim cứng một, hai hoặc ba cacbit. Ví dụ, loại một cacbit WCCo15; loại hai cacbit WCTiC14Co8, loại ba cacbit WCTiC4TaC3Co12. 2- Vật liệu làm đĩa cắt dùng các vật liệu siêu cứng như kim cương nhân tạo hoặc nitrir bo BN. Chất kết dính là bột B, Be hoặc Si. Ép nóng dưới áp lực và nhiệt độ cao hoặc rất cao tùy thuộc yêu cầu công nghệ. 3- Vật liệu mài dùng bột SiC, chất kết dính là nhựa hữu cơ hay gốm thủy tinh. 4- Vật liệu kết cấu trên cơ sở nhôm và hợp kim nhôm SAP; SAAP hoặc trên cơ sở sắt và thép, hoặc trên cơ sở đồng và hợp kim đồng. 5 - Chế tạo thép gió theo phương pháp kim loại bột có thể tạo ra mác thép gió hợp kim hóa cao và dụng cụ có hình dạng phức tạp. Độ bền cao hơn so với phương pháp cổ điển 1,5 - 3 lần. 6- Bạc xốp tự bôi trơn dùng bột đồng hoặc sắt và một lượng nhỏ grafit. Người ta chế tạo bạc có độ xốp 10-25% và cho thấm dầu nhớt trong chân không ở nhiệt động khoảng 70 độ C 7- Chế tạo vật liệu ghép từ những vật liệu có tính chất khác biệt, một số loại vật liệu mới. Đề xuất Bạc xốp tự bôi trơn là loại ổ trượt được sử dụng rất nhiều trong công nghiệp và đồ dùng gia dụng. Ở VN hiện đã có đơn vị sản xuất ra bột đồng bằng công nghệ ngoại nhập chất lượng cao đạt tiêu chuẩn EU TT Kích thước hạt,Micrômét 1 75 2 71 -125 3 125 - 160 4 160 - 250 5 250 - 355 6 >355 T/phần hóa học Tương đương mác đồng M3, M2, M1. Hàm lượng Cu≥ 99,7% Một số loại bột khác cần dùng trong phương pháp kim loại bột chúng ta cũng có thể nhập. Chúng tôi có thể tư vấn chuyển giao công nghệ và thiết bị sản xuất bạc đồng xốp của đầu tư không cao. Nếu làm tốt công tác thị trường thì thời gian hoàn vốn khá nhanh. Nguồn Tháng Tám 28, 2021 1128 sáng No Comments Luyện kim bột là một quá trình tạo hình kim loại từ các vật liệu bột sắt được thực hiện bằng cách ép và thiêu kết các khối bột kim loại gần giống với hình dạng thực của thành phần cuối cùng. Nó cho phép các hình học rất phức tạp và các tính năng phức tạp. Quá trình này đã tồn tại hơn 100 năm. Hiện nay nó được thừa nhận rộng rãi như một phương pháp ưu việt để sản xuất các thành phần cấu trúc, thiêu kết chất lượng cao cho một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quá trình luyện kim bột có nhiều ưu điểm so với các công nghệ tạo hình kim loại khác như rèn, đúc hoặc gia công kim loại. Ưu điểm đầu tiên là hiệu quả về chi phí. Với luyện kim bột sẽ giảm thiểu đáng kể các quy trình hậu sản xuất như quy trình loại bỏ kim loại. Điều này làm giảm đáng kể tổn thất năng suất trong sản xuất và do đó giảm tổng chi phí. Ngoài ra, quá trình này có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các công nghệ sản xuất khác. Lợi ích chính thứ hai của luyện kim bột là khả năng mang lại tính độc đáo cho sản phẩm nhờ tính linh hoạt cao. Có thể điều chỉnh các hợp kim và các đặc tính vật lý để phù hợp với các đặc tính cụ thể hoặc các yêu cầu về tính năng. Bằng cách sản xuất các bộ phận có cấu trúc vật liệu đồng nhất lặp lại, quá trình luyện kim bột cho phép sản xuất các bộ phận cấu trúc kim loại có khả năng dự đoán cao và tính nhất quán của ứng dụng cơ học cho một loạt các ứng dụng. Luyện kim bột được sử dụng để tạo ra các vật liệu độc đáo với các đặc tính phù hợp, không thể đạt được từ việc nấu chảy hoặc tạo hình bằng các phương pháp khác. Nó cho phép kết hợp các vật liệu mà không thể trộn lẫn và xử lý các vật liệu có điểm nóng chảy rất cao. Ngoài ra còn có những lợi thế khi tạo ra các hình dạng phức tạp hoặc tích hợp các tính năng hoặc chức năng thiết kế bổ sung trong một bộ phận. Tính linh hoạt của luyện kim bột bao gồm Kiểm soát độ xốp Mức độ mạnh mẽ và hiệu suất được điều chỉnh Thuộc tính đẳng hướng nhưng cũng cho phép vật liệu được phân cấp hoặc các phần được làm đặc một cách chọn lọc Giảm tiếng ồn hoặc giảm rung động Tính chất từ ​​tính độc đáo Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời Độ lặp lại cao với độ chính xác cao trong loạt sản xuất lớn Chống mài mòn tuyệt vời Luyện kim bột bao gồm một số công nghệ sản xuất khác nhau. Quy trình ép và thiêu kết là quy trình phổ biến nhất và bao gồm ba bước cơ bản nguyên tử hóa bột với quá trình trộn và trộn tiếp theo của bột nguyên tố hoặc hợp kim, nén chết dưới áp suất nén được kiểm soát và thiêu kết trong môi trường được kiểm soát. Các công nghệ sản xuất quan trọng khác bao gồm ép phun kim loại MIM , ép đẳng nhiệt nóng hoặc lạnh , rèn bột và sản xuất phụ gia kim loại . Bài viết gần đây Tháng Sáu 2023 H B T N S B C 1234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930 Th9 Bài viết liên quan Thép non 25/09/2021 Không có phản hồi Đặc điểm của sản phẩm Sắt nguyên chất hay còn gọi là thép non Sắt nguyên chất hay còn gọi là thép non là một Chi tiết » Bột sắt & Ứng dụng 25/09/2021 Không có phản hồi 1. Bột sắt là gì? Bột sắt là một nguyên liệu thô rất có giá trị cho nhiều mục đích khác nhau. Trong một số Chi tiết » Sắt xốp 28/08/2021 Không có phản hồi 1. Định nghĩa sắt xốp – Sắt xốp là sắt thu được khi luyện quặng sắt trong lò mà không nấu chảy quặng sắt. Quặng Chi tiết »

công nghệ luyện kim bột